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一、軟化水設備工作原理：
　　軟化水設備是采用鈉離子交換樹脂，將原水中的鈣、鎂離子置換出去，流出的水就是去掉鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水，其化學反應式為：2RNa+Ca2+(Mg2+)=R2(Mg)+2Na+，當樹脂吸收到一定量的鈣鎂離子后就必須進行再生，再生是用飽和的工業鹽水浸泡樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出，其化學反應式為：R2Ca=2RNa+Ca2+。整個再生過程包括：反洗一松動樹脂層，吸鹽慢洗一發生交換反應，沖洗(正洗)—將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水—為了下次再生。我公司選用目前行業中最先進可靠的自動控制閥使軟化、反洗、吸鹽、快洗、鹽箱注水等全過程實現工業全程自動化。
二、軟化水設備軟水的主要特點:
　　1、自動化程度高。除保證鹽罐內有鹽外，無需專人管理，即可在全自動條件下，實現連續供水
　　2、確保水質合格穩定。
　　3、閥體設計巧妙，黃銅制的閥芯上覆蓋著一層摩擦阻力小且耐腐蝕的聚四氟乙烯表層，這使得控制閥的性能可靠，使用壽命長而且無串水泄露現象。
　　4、可行性高，反洗運動周期循環測試可滿足10000次無故障;適用性強，無熱敏、濕敏元件， 適應于水處理行業的高溫、高濕的環境;能耗低，電耗1-2W，自耗水率<1%。
　三、軟化水設備標準工作流程
　　軟化水設備產水、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
　　1、反洗
　　作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
　2、吸鹽(再生)
　　即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(進水要有一定的壓力)。在 實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這份合格過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
　3、慢沖洗(置換)
　　再用鹽水流過樹脂層以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個過程中仍有大量的功能基因團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱做置換。這個過程一般同吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
　4、快沖洗
　　為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
　5、樹脂再生
　　打開進鹽閥，其余閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。
　6、洗鹽
　　樹脂再生后，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等 材料構成全自動軟化水設備。